При использовании механизма СПИК инвестор заключает соглашение с государством, в котором фиксируются обязательства инвестора реализовать инвестиционный проект, а также обязательства государства обеспечить стабильность условий ведения бизнеса и предоставить меры господдержки. Механизм СПИК 2.0 применяется для инвестиционных проектов по внедрению или разработке современной технологии из утвержденного перечня в целях освоения серийного производства промышленной продукции на основе этой технологии.
В России из 58 цементных заводов 19 заводов (33%) производят цемент сухим способом. При этом они изготавливают 60% от общего объема цемента в Российской Федерации. На 9 заводах страны до 2027 года запланированы запуски новых производств и строительство новых линий для производства цемента сухим способом, а также перевод линий с мокрого способа на сухой.
Оба способа производства цемента имеют свои преимущества и недостатки. С учетом исторически существующих производств, климатических условий и необходимости производства специальных цементов может быть экономически и технологически оправдано существование определенного процента предприятий, работающих по мокрому способу. Сухой способ в силу его большей энергоэффективности и экологичности признан более современным.
«Цемент – стратегически важный продукт, наличие которого в достаточном количестве является условием независимости государства и его гармоничного развития. Поэтому важно своевременно модернизировать цементное производство, что требует значительных финансовых вложений. СПИК является одним из эффективных инструментов государственной поддержки, способствующим развитию цементной промышленности, в том числе реализации проектов по частичному постепенному переходу с мокрой на сухую технологию», – подчеркивает Председатель Правления НО «Союзцемент» Вячеслав Шматов.
СПРАВКА о сухом и мокром способах производства цемента
Цемент может производиться сухим или мокрым способом. При сухом способе производства в печь на обжиг подается сырьевая мука с влажностью менее 2%. Сырьевая смесь предварительно дробится, усредняется и проходит процесс сушки. Полученные порошкообразные компоненты тщательно смешиваются в смесителях и после корректирования и усреднения до заданного химического состава смесь подается во вращающуюся печь на обжиг. При мокром способе производства цемента сырьевые компоненты измельчают совместно с водой с получением суспензии влажностью около 40%, из шлама воду в последующем удаляют испарением.
При сухом способе производства цемента, по сравнению с мокрым, выше производительность печи в сутки, на 50% ниже удельный расход топлива, на 30-50% ниже затраты на ремонт, на 50-60% меньше численность задействованного персонала. Кроме того, на 25% ниже удельный выброс СО2. При мокром способе производства цемента на 20-25% ниже удельный расход электроэнергии. Также необходимо подчеркнуть более высокое качество клинкера (промежуточного продукта при производстве цемента), что позволяет производить мокрым способом специальные виды цементов. Также при мокром способе есть возможность по очереди останавливать печи, что особенно важно в условиях нестабильного спроса.