В условиях непрекращающихся внешних экономических санкций, важнейшее значение в России приобретает создание инновационной продукции, распространение информации о новых видах вяжущих материалов и композитов на их основе, современных бетонных и железобетонных конструкций, а также оборудования, применяемом при их производстве и монтаже.

К такому выводу пришли участники круглого стола «Создание собственных конкурентоспособных технологий – тенденция времени», организованного «Строительной газетой» и состоявшегося в рамках Международного строительного форума «Цемент. Бетон. Сухие смеси» 29 ноября 2022 года.

Исполнительный директор компании «СМПРО» Евгений Высоцкий сообщил, что в мае и в сентябре 2022 года его компания совместно с Национальным объединением производителей строительных материалов (НОПСМ) провели аналитическое исследование «Импортозамещение в промышленности строительных материалов».

По результатам исследования были определены три уровня проблем импортозамещения: замещение непосредственно самой импортной продукции, замещение импортного сырья и замещение импортного оборудования. Эксперты пришли к ключевым выводам: Внутреннее производство базовых строительных материалов способно обеспечить потребности строительной индустрии, при этом в отдельных подотраслях есть проблемы с поставкой сырьевых компонентов. «Однако, подчеркнул докладчик, – существует критическая зависимость стратегически важных производств таких как, например, цемент, стекло, газобетон, кирпич от западного оборудования и запчастей».

Оптимистично прозвучал доклад руководителя технического маркетинга «Евроцемента» Наталии Стржалковской в докладе «Импортозамещение специальных цементов в РФ. Проблемы и решения». «Евроцемент групп» на сегодня – компания №1 по России по мощностям и объемам производства, включает 15 заводов цементной продукции, а также производство щебня, извести, гипса и гипсобентона. «Выпускаемый ассортимент «Евроцемент групп», а это 28 типов цемента, включая специальные, закрывает потребности широкого спектра отраслей», – подчеркнула она.

Академик РИА генеральный директор ГК «ИНТЕРБЛОК» Олег Богомолов в докладе «Снижение энергозатрат на тепловлажностную обработку ЖБИ – важное условие повышения конкурентоспособности» отметил, что применение промышленных парогенераторов ИНТЕРБЛОК, которые отнесены к классу технологий высокой энергетической эффективности для ТВО ЖБИ, позволяют снижать финансовые затраты на природный газ в 3 раза, снижает расход тепла до 0,08-0,09 Гкал или до 10-12 кубов природного газа на один кубометр ЖБИ.

«Снижение материалоемкости строительных конструкций без потери их несущей способности и других эксплуатационных свойств является одной из целей повышения эффективности строительства», – отметил в своем докладе председатель Совета директоров ГК «КТБ» Алексей Давидюк. – Одним из практических путей ее достижения является разработка и применение высокопрочных легких бетонов гарантированной эксплуатационной надежности». Ученый выразил уверенность, что разработка составов высокопрочных легких бетонов с высокими показателями удельной прочности найдут применение изделий в гражданском и промышленном строительстве. Это – перспективное направление в монолитном и сборном строительстве, а также при возведении сооружений спецназначения.

Заместитель директора по развитию компании «ГК «Стройпромтехнология» Андрей Якшин дал детальный анализ проблеме импортозамещения продукции иностранного производства в условиях санкций.

«Современная российская отрасль производства товарных бетонов создана на европейском высокотехнологичном оборудовании и зарубежных комплектующих», – резюмировал спикер.

В качестве преодоления импортозависимости, по его убеждению, необходимы следующие решения: – модернизация российской строительной производственной базы путем локализации производства оборудования и комплектующих; – беспроцентное субсидирование российских производителей оборудования; – протекционизм отечественных компаний в госзаказе.

Источник: stroygaz.ru